黑龙江日报4月10日讯 3月31日，大庆油田采油三厂资产管理员景岩一上班，就打开大庆油田资源淘宝系统“淘宝”，很快“淘”到一台满足生产需求的闲置废旧电机。几小时后，基层小队就将这台设备领到家。这是大庆油田加强资产设备管理的一个缩影。两年多来，大庆油田在管理提升中抓住关键领域、勤翻家底，优化盘活闲置资产，提高资产运营效益，2015年，仅通过优化资产就创造效益7.64亿元。

　　针对低油价给油田经营带来的压力，大庆油田资产设备管理工作在降本增效上精准发力。利用“互联网+”，盘活闲置低效资源。打开油田内部网页，就可以看到资源淘宝系统。这个平台已上传了大庆油田车辆、房屋、办公设备、管线、阀门及库房零部件等12.7万项，为基层单位提供了丰富的可“淘”资源。

　　实施设备润滑专业化管理，让专业人做专业事。依托集团公司昆仑润滑油的研、产、销一体化优势，大庆油田对抽油机、钻井设备和活动设备实行专业化集中换油。资产设备管理部设置了移动换油车和30座固定润滑站，使设备润滑油更换由各单位的“自助式”变为专业人员的“管家式”，由以往的定时更换变为按质更换。

　　让设备运行能耗减下来，效益提上去。大庆油田推行钻机“油改电”，对适合电网供电的钻机进行柴油驱动电动化改造，减少大气污染物排放和施工作业噪声污染。目前，大庆油田电驱动钻机普及率已达74.2%，年可节约成本2.2亿元。

　　新设备“当家”，降低人工成本和劳动强度。两年多来，大庆油田在钻井队推行了重晶石粉密闭加重、密闭运输系统，使用机械设备代替人工加重，提升了机械化自动化水平。大庆探区施工的121部钻机已经全部推广使用了重晶石粉密闭加重系统，年可节约费用2400万元。

　　推进技术创新，让设备提档升级。大庆油田资产设备管理部研发国内首台修井机二层平台机械手，结束了二层平台人工排管的历史；通过配套液压猫道、动力管盒等机械化设备，实现修井队伍全机械化操作；配套密闭循环设备、集装快搬设备，实现清洁生产和高效搬迁。一系列装备配套的升级，改变了几十年来井场上苦、脏、累、险的环境，大幅提升了施工能力、工作效率、工作积极性，降低了劳动强度、运行成本。仅大庆井下作业分公司修井111队，就可年节约成本220万元。