黑龙江日报2月19日讯 近日，记者来到大庆石化公司塑料厂，看到的是一片繁忙的生产景象。

　　7时40分，在全密度一车间的交接班室，下夜班和上白班的人员整齐地排列两旁，双方就生产运行、工艺参数变动、防冻防凝等情况面对面进行岗位口头交接，直到接班人员对交班的内容及情况确认无异议并签字后，才算完成了“无缝对接”的交接仪式。

　　全程参加交接班仪式的安全工程师王三峰说：“工作了8小时，交接班时容易思想松懈，如果出现漏交或忘交的内容，会给下一个班次的人员留下隐患。我们车间推行标准化交接班模式，就是要将每一个工作环节做细做实，强化班组人员的责任意识和执行力，实现装置运行的本质安全。”

　　装置设备是生产产品的物质基础，是生产管理的核心。大庆石化塑料厂现有6套装置8条生产线，新老装置并存，工艺技术复杂、联锁点多、可燃介质多，长周期运行难度大。在这种情况下，2016年，塑料厂6套装置非计划停车次数比上一年同期减少50%，全年实现19个装置长周期生产目标。其中，高压一、全密度一、全密度二装置分别实现168天、253天和302天的历史最好纪录。

　　目前，聚乙烯市场经过几年的低迷后，逐渐走出低谷，高效高产就意味着创收创效，让装置实现“长跑冠军”，无疑就是实现企业挖潜增效最有力的保障。

　　记者来到高压一车间，技术负责人张占宾正在按照“三级巡检”要求，对分管的区域进行详细检查，他说：“对装置进行全面掌控排查，不能有丝毫马虎。”

　　在全密度二车间，记者看到生产二班班长刘喜庆正带领班组人员对原料罐进行处理。刘喜庆介绍说：“由于原料罐排气孔过短，导致蒸汽冷凝液滴到框架上结冰，如不及时处理，会对产品质量产生影响。”零下24摄氏度的奋战，大家没有一句怨言，技术员毛可新把蒸汽排放孔用铁皮加长，清除设备底部的残冰，手冻僵了，搓一搓继续干，头上的汗珠一串串地从额头滑落……

　　在低压聚乙烯车间，仪表低压班组技术员信亮正在整理控制室盘后接线，对装置仪表管辖内的低标准进行整改。他小心翼翼地将零散悬挂的接线捋顺，并放入接线槽中，同时用绑带固定。通过完善处理，接线不仅看着整齐，也消除了安全隐患。

　　对于塑料厂计划科李佳来说，每天打开电脑统计、汇总各装置产量，是一项熟悉得不能再熟悉的工作。李佳说：“2016年，我们累计生产聚乙烯产品108.4万吨，完成计划的104%，继2014年后再次突破百万吨，创历史最好水平。我们要抓住市场转暖这一有利时机，全力做好高产、高效文章，为企业继续增收创效交上满意的答卷。”