东北网12月15日电 近日，哈尔滨锅炉厂有限责任公司传来好消息，凭借精益求精的技艺，哈锅人成功跨越了超超临界锅炉生产制造的难关，全面攻克国产首台60万千瓦超超临界营口二期3号锅炉高温段产品制造难题。至此，哈锅在我国超超临界锅炉制造领域率先实现全部制造国产化，哈锅的生产制造水平已跻身世界一流行列。

　　近年来，大容量、高参数、高效、节能、环保的超超临界锅炉日益受到用户青睐，成为电力市场的新宠儿。为了全面实现超超临界锅炉制造国产化目标，哈锅向超超临界锅炉最难制造的四个高温段产品发起“进攻”，最终依靠自己力量，实现了新的跨越。

　　据介绍，营口60万千瓦超超临界锅炉采用日本三菱重工的超超临界直流锅炉技术，属于全新结构，采用新材料、新工艺，特别是在高温段产品首次大量采用SUPER304H、25Cr材料。营口产品生产从下料、焊接、弯管、装配到热处理，可以说道道是关、步步是坎，技术要求之高、制造难度之大前所未有。SUPER304H、25Cr材料是国内第一次应用，其焊接难度非常大。为攻克难关，哈锅有计划地选派精兵强将远赴日本学技术，初步掌握了SU-PER304H、25Cr等特殊材料的焊接、工艺特性。为了让焊工在较短的时间内完全掌握和适应新材料的焊接方法，有关技术人员从理论到实践对焊工进行培训，焊工按计划都提前考试合格。

　　在制造过程中，哈锅人在继承的基础上大胆创新：营口锅炉高温段采用新材质，管屏需要进行热处理，且热处理温度要在1050℃以上。哈锅利用现有设备条件，大胆提出将原计划过热器SU-PER304H部分管屏分割为三段热处理、装焊改为整体制造，并取得了成功。