东北网6月4日电 自2002年开始，哈尔滨小岭冶金水泥有限责任公司为发展循环经济陆续投入约4500万元，但循环经济一年所创效益达1500万元左右，3年就收回了投入。

　　据介绍，焦炭是高炉炼铁使用的燃料。焦炭燃烧后产生的高炉煤气热值高，产生量多，回收利用潜力巨大。但几年前，这块宝藏还一直为该企业所忽视。而与此同时，该企业一面为购买焦炭和原煤而奔波，一面为应付环保部门而伤神。

　　在环保部门的督促和指导下，哈尔滨小岭冶金水泥有限责任公司2002年引进3个烘干水渣的烘干窑，尝试用高炉煤气部分替代原有燃料。仅此一项，每年可节省1500多吨煤。以每吨煤近400元的价格计算，年可节约60万元。高炉煤气还提高炉温200摄氏度，加快了生产周期.其所创效益也不菲。去年，该企业的家属区和办公楼的生活锅炉也用上了高炉煤气，一年又能省煤2000多吨。

　　今年3月，该企业又正式投入使用箱式烧结机，焦炭在燃料中的比重自此由原来的20%下降为4%，下降部分由高炉煤气来补足。该企业每年“消化”烧结矿20万吨，每吨原来需要焦炭200公斤，现在则需40公斤，以每吨焦炭600元计算，预计今年可节约1920万元。据介绍， 目前该企业的高炉煤气回收利用率达100%。

　　发展循环经济前，企业将炼铁废渣以20元／吨贱卖；2002年，企业大规模利用炼铁废渣生产水泥。由于废渣成为原料后升值了30元／吨，加上原地“消化”所省运费30元／吨，企业每年产生的8万吨废渣就创收480万元。该企业新上的箱式烧结机带有除尘系统，能将粉尘回收用于水泥生产，从而为企业增加了一个循环经济链条。据环保部门预测，该企业每年排放粉尘将由2万吨下降为2000吨。