东北网7月18日电 日前，大庆炼化公司1000万吨/年城市污水处理回用项目完成技术论证，炼化污水、三次采油污水处理、余热应用等问题一一破解，该项目实施后每天可回收城市污水2.4万吨，将大幅度减少松花江上游污水排放量。

　　大力发展工业污水的循环利用。6年来，用于企业环境安全建设改造投入13亿元，直接用于环保就有4亿多元。2005年投资5000万元建成动力一厂污水回用装置，实现炼油污水零排放。去年，工业污水回用216万吨，为油田减少污水排放3600万吨，污水回用直接创效1000多万元。

　　大庆炼化公司不断攻关，研发了高分子量抗盐聚丙烯酰胺产品，将三次采油聚合物，由原来清水搅拌改为污水搅拌混合再注入地下，每年为大庆油田节约清水3600万立方米，相当于每天减少10万立方米污水排放。该项目荣获国家科技进步二等奖。

　　大庆炼化公司还与地方政府合作，利用企业循环水为大庆市48万平方米的住宅供热一个采暖期。这个再生能源应用合作成果走在了世界前列，成为我国规模最大的利用工业余热集中供热项目。该项目每年可减少循环水蒸发43万吨，节约电量1万多度，节省原煤12万吨，减少二氧化碳排放40万吨。

　　该公司去年又投放6000万元实施环保新项目，引进外液压密闭大鹤管装车系统技术，配套油气回收设施，从根本上治理装车过程中因油气挥发带来的环保隐患。

　　大庆炼化还实施清洁生产审核，实现经济效益与环境效益共赢。从2003年起，持续开展清洁生产审核工作，已有4套装置通过了中国石油清洁生产审核验收，其他生产装置也全部开展了清洁生产审核，累计产生清洁生产方案699个，实施656个，实施率达93.9%。通过清洁生产方案的实施，公司削减废水46万吨，削减废气155493万标立，减排废渣2141吨，累计创造经济效益2.37亿元。