、 新华网哈尔滨6月29日电　经过5年多的研发，哈尔滨理工大学超硬刀具系列开发与产品化研究项目近日通过黑龙江省专家组鉴定。这些可应用在国防、仪器仪表、汽车制造等重要行业的超硬系列刀具，将对提高中国切削加工技术水平，提高加工效率和精度起到重要推动作用。

　　为解决中国主要工具厂家没有超硬刀具产品，无法满足国内制造业对先进高效刀具巨大需求的问题，自2002年开始，哈尔滨理工大学通过对聚晶立方氮化硼(简称PCBN)和聚晶金刚石(简称PCD)两类先进超硬刀具材料的刀具制造技术及其产品化技术的研究，共开发了10个品种、25个规格的PCBN超硬系列刀具和7个品种、21个规格的PCD超硬系列刀具，其中包含有多齿PCD刀具、涂层PCBN刀具等先进刀具。

　　哈尔滨理工大学机械动力学院教授刘献礼介绍，这些超硬材料高效系列刀具用途比较广泛，可在国防、仪器仪表、汽车制造、重型机械设备、电站设备等10多个行业中推广应用，并且取得了较好的效果。哈尔滨电机厂有限责任公司采用了他们研发的PCD刀具来加工大型发电机线圈通气孔，比原来使用的硬质合金刀具提高寿命100倍，扩大了生产能力。

　　此外，通过对超硬刀具的使用技术和高效硬态精密切削技术的深入研究，他们还加工出了Ra＝0.195μm的高质量精密表面，目前，这一指标在国际处于先进水平。