东北网11月25日讯(谢文艳 记者郎艾迪) 25日，中国石油大庆石化公司乙烯产量再次跨越100万吨关口，实现年产乙烯100.17万吨，百万吨产量周期由350天缩短至329天。投产30年来，大庆石化累计为国家生产乙烯1400余万吨，为我国石化工业发展做出重要贡献。

　　2016年以来，面对市场需求多变、创效任务艰巨等严峻考验，大庆石化在集团总部的指导下，在兄弟企业大力支持下，瞄准达产达标目标，充分发挥炼化一体化优势，加大沟通协调力度，利用内外部资源，保证优质乙烯裂解装置原料“吃饱喝足”，努力实现效益最大化。

　　大庆石化科学调整石脑油、轻烃和柴油的比例，优化乙烯原料结构，提高双烯收率；优化裂解炉操作，延长裂解炉运行周期；不断完善设备管理体系，严格执行包机包区管理制度，努力提高设备管理水平；精心操作，全力以赴保证装置长周期经济稳定运行。

　　化工一厂充分把握装置大检修后的首个运行年这一有利契机，进一步统筹优化资源配置，以精细化管理促创效、以节能减排促增效、以技术创新促高效，全力以赴打好稳增长攻坚战，保持了两套在运乙烯装置日均3044吨的乙烯高产，实现了生产经营平稳受控，主要业绩指标持续向好的良性运转趋势。

　　与此同时，进行大乙烯上产总动员，使达产达标的观念、思路和目标深入人心，让每名员工认识到，只有优质高效生产，企业才能在市场竞争中脱颖而出。为提升巡检工作质量，推行“无责奖励”，鼓励员工及时发现隐患并避免事故发生，一线员工认真巡检、排查隐患的主动性和积极性不断提升。

　　化工一厂认真开展对标分析，多次组织专业技术人员到同行业先进生产装置“取经”，正视自身短板，明确瓶颈成因，开展技术攻关，优化原料、运行管控和产品结构调整。在装置平稳运行的基础上，以高效、长周期为目标，进行靶向攻关，提升企业核心竞争力。9月，该乙烯车间第五QC小组通过合理调整裂解炉风门开度、提高烧焦空气用量、缩短裂解炉低温烧焦时间等一系列措施，优化裂解炉烧焦操作，降低了装置能耗、延长了裂解炉运行周期。除此之外，还采取火炬气压缩机冷却介质改造、裂解炉防焦蒸汽改造、稀释蒸汽发生系统优化等措施，使装置运行质量得到显著提升。

　　进一步深化以“三级巡回检查、两级变更、一级要素控制”为主要内容的生产运行标准化管理体系，推行工作台历化，提升工作标准，实现巡检等日常工作由传统经验型向科学化、数据化、标准化转变。

　　在保证产品质量平稳的基础上，努力增产创效，规定岗位员工在日常调整中严格执行车间级工艺内控指标，并对关键参数点实施更为严格的“窄点控制”，确保产品质量全部达到优质标准。至11月25日，生产丙烯47.99万吨，丁二烯14.49万吨，25项经济技术指标中，23项超计划完成，6项指标创历史最好水平，为完成全年生产110万吨乙烯奋斗目标打下了坚实的基础。