黑龙江日报12月2日讯 孙兆亮，哈尔滨汽轮机厂有限责任公司军工事业部二工段一班数控车工，他勇挑重担，敢于挑战，不仅承担了国防重点工程机组等一系列重要件的加工任务，还承担了30万千瓦、超超临界60万千瓦和100万千瓦主汽阀碟的核心部件加工任务。他攻克阀碟数控化难关，大大提高加工质量和加工效率，获得国家技能人才培养“突出贡献个人”称号。

　　孙兆亮通过自主创新工装、夹具、刀具、刀杆和加工方法，使得关键件的加工效率大幅提升。其中，通过创新自制了同心刀杆、通用变径刀架和改变加工方法，攻克了30万、60万和超超临界百万汽轮机组的一系列主汽阀碟数控化加工，提高功效60%，此项创新获得了公司职工技术创新擂台赛一等奖；通过创新30万汽轮机再热主阀的轴向拉紧夹具，改变了装夹方式，攻克了困扰多年的30万再热主汽阀碟装夹不稳固的难题，提高功效70%，每年节约加工成本300万元。此项创新被命名为“孙兆亮再热主阀操作法”，获公司质量改进一等奖，并成功申请到了专利。《汽轮机再热主汽阀碟和主汽阀碟加工及专用工装夹具研制》2013年获中国机械工业科学技术奖创新三等奖，该项创新截至目前共为公司节约成本3000余万元。

　　随着重点工程和新产品的不断增加，工件的加工难度越来越大，关键重要零件越来越多。孙兆亮不断学习新知识和新技术，掌握了CAD制图和一些高效加工技巧，提升了编程能力和加工能力，不断攻克一个又一个技术难关。以重点工程气封圈等同类产品的数控化加工为例，此类零件尺寸公差和形位公差非常严格，气封齿尖只有0.2mm，气封齿槽只有2.2mm，加工难度非常大。孙兆亮通过改变传统刀具和创新加工方法，攻克了这一技术难关。《重点工程气封圈等同类产品的数控化加工的创新》也荣获公司职工技术创新一等奖。在加工新产品燃压机组的0级轮盘轴颈的工件时，他大胆创新，自行设计了一系列加工用的专用刀具，并创新了加工方法，进而使1级至6级轮盘轴颈零件加工任务也得以顺利完成，节约加工经费数十万元。“0级轮盘轴颈的创新”获得了公司“创新擂台大奖”。

　　多年来，孙兆亮改革100余项，获得各种奖励30余项，其中一项获得国家科技进步三等奖。

　　作为主任技师的他，多年来定期为分厂和公司青工进行灵活高效的技能培训。2013年，“孙兆亮创新小组”成立了。小组每年平均创新20余项，为公司攻克多项技术难关，解决加工瓶颈，提高公司产能，为公司降本增效作出巨大的贡献。

　　孙兆亮常说：“作为一名技术工人，永远要追求‘匠人精神’，只有这样才能使产品成为精品。同时，不但要在工作中拿出优质产品，还要把加工优质产品的技艺方法说明白，在青年一代中传承下去，只有如此才能无愧于‘匠人’的称号。”

　　(此典型由省总工会选树)