东北网2月7日讯(韩冰 记者 王亮)新春伊始，万象更新。近日，在黑龙江省齐齐哈尔市的中国一重集团有限公司(以下简称“中国一重”)，虽然室外的温度达零下十几度，但轧电车间里却是机器轰鸣、热浪袭人。中国一重的工作人员站在监控大屏前，机床运行、能源消耗等情况一目了然。在5G技术的加持下，中国一重的轧电车间变得更加“智慧”。工人得以远离高噪音、高粉尘和高危高热的恶劣工作环境，实现从车间到办公室、从“蓝领”到“白领”的转变。

　　“在轧电车间，现有的设备都是数控机床，采用有线光纤和工业WiFi组网方式，网络的稳定性不能保证。针对这一痛点，我们为其搭建了5G专网，解决了车间现场原有无线网络质量差、生产信息反馈存在时间差、管理相对不够精细等问题，提升了车间的加工效率，还为车间节省了成本。”中国移动黑龙江公司齐齐哈尔分公司行业客户经理马东说。

　　据了解，黑龙江移动将设备承载在5G专网上，实现了对“有线+WiFi”的替代，让车间实现了“全连接”和毫秒级时延的专网覆盖。在这张5G精品专网的基础上，黑龙江移动还提供了One Power工业互联网平台及5G+大规模数采解决方案。轧电车间34台数控机床都安装上了数据采集模块，实现了机床联网、数据采集、能耗监测以及车间的透明化管理。

　　靠“听音辨位”操控刀具，百吨锻件误差控制在毫米以内……中国一重的很多老师傅都有一手绝技，是名副其实的大国工匠。“神乎其神”的技艺背后是他们无数次调整机床参数的尝试和数十年经验的积累。5G的到来让这些宝贵经验得到更好的传承和推广。

　　基于OnePower平台，数据采集模块将采集到的设备状态、各轴坐标、进给速度等各类数据，通过5G专网传送至接收端，服务器对其进行智能分析，将高效机床的参数摸索出来，总结成加工经验，供全体员工学习、参考，提升生产效率。

　　此外，设备管理系统通过对采集到的数据进行分析，对机床的周期性故障进行预警，哪个部分需要加润滑油、哪个部件需要保养，都可以提前进行判断，降低了设备故障带来的维修成本。数据的实时采集和存储，还能让工作人员及时获取生产数据，实时跟踪产品进度，严格把控产品质量。