东北网大庆9月13日电 大庆石化公司化工一厂在建设节约型企业中，从生产实际出发，结合日常管理制度，以科技项目为先导，全力打造节约型企业。应用在废碱湿式氧化装置上的一项科技成果，每天就可以节约使用药剂130吨；1到7月份同比节水74.91万吨，创造了该厂同期节水新高。

　　一直以来，化工一厂强化集约型企业建设，不断在技术攻关上下功夫。他们率先采用国产化的空气湿式氧化技术成功改造废碱液处理装置，使该套环保装置的处理能力提高了一倍，解决了乙烯装置生产过程中产生的大量废碱液无法处理的难题，并且回收处理后的废碱，作为下游车间的生产药剂；在为后序生产节约药剂的同时，还降低了废碱外排处理系统的物耗和能耗，解决了乙烯生产的一项环保难题。同时，该厂对改造后的项目运行效果进行实时测评，确保可以及时优化每一项技改项目的成效。

　　今年以来，该厂还实施了含有污水的治理、液相轻烃的回收等技改5项项目，并在日常管理上实施新的举措，加大节能节水的力度，出台了新的节能节水实施方案。通过目标激励、部门职能分工，跟踪考核、有奖有惩。针对日常生产用水量大的现状，他们从分厂到车间建立了循环水台账，对节能节水的重点部位强化管理，并且把裂解极冷水排放和动力空冷的喷淋水耗两个节水重点纳入了KPI考核。