东北网7月12日电　大庆石化公司炼油厂润滑油低温吸附装置日前投料一次成功，并生产出合格产品，标志着该厂实施的“润滑油装置应用无白土工艺”技改项目达到了预期的目标，装置能耗可下降70%，生产成本年可降低400余万元。

　　长期以来，石化公司炼油厂润滑油白土装置一直采用活性白土作为精制添加剂，虽然能够达到质量要求，但装置能耗较高，而且生产过程中产生的大量废渣也是环保难点。该厂将“润滑油装置应用无白土工艺”技改项目列为重点技改项目，并于6月初对给粉机加料系统、混合罐搅拌系统和蒸汽加热系统三大部分实施了技术改造。确定产品质量合格后，专业部门对装置进行了技术标定，确定采用BLS—X100型低温吸附剂代替白土进行润滑油基础油精制，应用效果与现有工艺、设备完全相适应，而且该吸附剂属于低温高效吸附剂，生产过程中可取消加热炉的加热工序，预计每年可节约燃料气1800吨，装置能耗可下降70%，年效益达180万元。另外，使用该剂从装置收率和剂耗上也产生了一定的效益，吸附剂加入量仅为白土添加量的1/10，不仅可以提高精制油收率，而且可以延长滤纸和滤布的使用周期，每吨基础油的加工成本下降15.2元，按年加工基础油15万吨计算，采用吸附精制工艺后每年可节省成本228万元。