东北网11月22日电 日前，大庆石化公司2项催化剂科研成果捧得黑龙江省科技厅等四部门评颁的“技术创新成果”奖。这是该公司以技术集成创新推进催化剂成套技术研发，加快催化剂国产化进程的又一成果。

　　据悉，大庆石化公司“十五”以来，已研发并工业应用催化剂12种，累计增效逾亿元，多项成果达国际先进水平。研发主攻核心专项技术

　　醛加氢催化剂是该公司丁辛醇装置的核心技术，过去始终依赖高价进口。从1999年开始，该公司进行专项自主研发，相继攻克了催化剂活性差、成型难、稳定性不好等难题，解决了干燥、焙烧、打片等技术障碍，使催化剂在2002年得以成功应用，填补了国内空白，打破了国外公司的技术垄断。应用证明催化剂活性和选择性方面优于进口，仅丁醇和辛醇收率提高一项，每年增加经济效益就达一千多万元；更换一次就节约催化剂费用上千万元。该成果获得中国石油集团公司技术创新一等奖，并已推广到吉林石化丁辛醇装置。集成创新推进成套技术研发

　　根据产业结构和布局，公司相继研发了炼油、化肥、化工三大系统七个系列催化剂技术。在加氢催化剂领域，有十个牌号的催化剂实现了工业化应用，其中加氢异构催化剂研究走在国内前列。研制的高活性超低硫柴油加氢精制催化剂，使柴油十六烷值提高15个单位以上，多环芳烃含量小于11%；开发的柴油异构降凝催化剂，大大提高了低凝点柴油比例。

　　针对中国石油的润滑油产品缺乏Ⅱ、Ⅲ类基础油生产技术的实际，开发了润滑油异构脱蜡催化剂及成套工艺，质量达到国际先进水平。目前，该成果已推广应用到新疆环烷基稠油、抚顺蜡下油等多种原料的高档润滑油基础油生产中，提高了中国石油“昆仑牌”润滑油的市场竞争力。

　　在聚烯烃催化剂领域，该公司研发的双酯类新型给电子体催化剂，使催化活性提高60%，研发的高效浆液催化剂创新了载体成型方法，使催化剂活性提高50%以上。这两项具有自主知识产权的研发成果都达到国际先进技术水平。

　　在天然气转化及氨合成领域开发的节能型一段转化催化剂，使蒸汽消耗量降低15%，年增效益1200万元；开发的新型钌基氨合成催化剂，使反应温度降低100℃，氨单程转化率提高5%，年增氨产量4万吨，节能2250万千克标油，年增效益1000万元。