东北网4月2日讯 近日，在大庆油田采油二厂南二联合站生产调度室里，工作人员通过专业化系统随时掌握污水处理、回注的运行情况。站负责人告诉记者，联合站解决了含聚老化油、落地原油回收问题，避免了含油污水回注，污水处理回注率100%；四台加热炉安装了节能高效火嘴和智能火焰监视控制系统，热效率提高了13%；注水站应用了变频调控技术，日节电1.52万千瓦时。

　　南二联合站仅是大庆油田节能减排的一个缩影。厂区内，“让环保扎根现在，让绿色昭示未来”的标语，彰显着这个产能大户的环保“责任宣言”。

　　“生产原油是贡献，节约能源和减少排放也是贡献”

　　作为全国最大的资源采掘型企业，大庆油田既是产能创效的骨干，又是能源资源消耗和减排的大户。随着生产规模的逐年扩大、系统效率的不断降低、注采总量大幅增长等原因，节能减排的压力也越来越大。

　　新的历史时期，大庆油田开展了“贡献观”的大讨论，通过深入的教育引导，广大员工进一步提高了对节能减排重要性的认识，逐步树立了“为国家生产原油是贡献，为国家节约能源和减少排放也是贡献”的新型“贡献观”。

　　大庆油田制订了《大庆油田有限责任公司节能减排“十一五”规划》，优化调整节能减排系统，重点解决地上地下不匹配、系统负荷低、区域不平衡、基础设施差等突出问题，实施立体化节能减排管理，是国内“十一五”初期就开展节能减排专项规划的少数企业之一。

　　“环保向世界最高标准看齐”

　　“大庆油田是世界级大油田，环保要向国际最高标准看齐，要以科技创新为支撑，走精细化管理之路。”大庆油田有限责任公司总经理、大庆石油管理局局长王玉普说。

　　从2001年起，大庆油田开始引进国际上先进的环境管理体系，降低废物管理成本，减少资源和能源消耗，降低环境风险，油田所属的生产单位全面实施了国际标准化管理。

　　大庆油田首先从外部引入成熟适用技术，然后组织力量对其它急需技术重点攻关。每年从众多技术课题中优选出符合要求的课题，采取“课题制”的组织方式，对重点技术和引进技术的再创新进行攻关。“十五”以来，共开展重点攻关35项，现场试验12项，使一系列节能减排的瓶颈问题得以解决。

　　如今，大庆油田一批具有自主知识产权的节能减排技术打入国内外市场，螺杆泵配套举升技术已在哈萨克斯坦、印尼、苏丹等国家推广应用，出口579套。细分油层注采、原油低温集输等20余项节能技术进入国内外石油市场。

　　大庆油田对高含水井实施关停，对高含水层实施封堵；对运行时间长、负荷率低、布局不合理、维护改造投入大、管辖半径较小的相邻两座计量间、中转站实施“合并”，全面挖掘节能减排潜力。对涉及自然保护区、沿江、湿地等环境敏感区的项目采取环保一票否决制；为了防止对嫩江流域产生污染，停产封闭了位于泄洪区内的大415区块113口油水井，推迟开发了他拉哈油田英272、英205等区块。“十一五”以来，油田累计完成环保专项工程260余项。

　　“排放物是放错位置的能源资源”

　　能源观的转变，使生产模式由传统的“资源—生产—污染”型向“资源—生产—再生资源”循环经济型转变。

　　油田每年由于装置检修和季节性用气不均衡，需要放空1亿多立方米天然气，造成资源浪费和环境污染。如今，加强了天然气的季节性调峰，扩建形成了国内规模最大的地下储气库，夏注冬采，每年可注入、采出各1亿立方米天然气，年创效益1.2亿元。30台小型燃气发电机组，年利用放空气发电2600万度；4套燃气直拖注水泵装置，年创效益3950万元。

　　油田在生产过程中从地下采出的含油污水蕴含着大量的低温热能，大庆油田积极筹措资金引入和推广了热泵技术。2002年以来，已建成投产了12座热泵房，用于房间采暖和注水电机冷却，年供热面积达到20万平方米，每年比常规供暖方式节省1000多万元。

　　水是油田的“血液”，同时也是最大的“排放物”，大庆油田通过发明污水深度处理技术和生产密闭流程，实现了污水的“可循环”。同时，污水注聚新工艺实现了用污水替代清水注聚合物驱油，解决了“清水用量大，采出含聚污水处理难”这一世界级难题，年均利用污水5400万吨，节省清水费2.2亿元、排污费1.76亿元。目前，大庆油田已成为世界上最大的三次采油基地和污水利用示范区。

　　污水注聚新工艺解决了“清水用量大，采出含聚污水处理难”的世界级难题。大庆油田已成为世界上最大的三次采油基地和污水利用示范区。图为萨中二聚合物配置站。赵永安摄