1959年9月26日，松基三井喜喷工业油流，发现了大庆油田。
经过50年的开发建设，大庆油田建成了我国最大的原油生产基地。赵永安 摄影
2009年，是大庆油田发现50周年。
从上世纪50年代末荒原深处的油龙出世，到新世纪的曙光照耀现代化的油城，大庆油田走过了半个世纪的光辉历程。她的激情创造和巨大贡献，融入了伟大祖国和中华民族的永恒记忆。
在大庆油田发现50周年前夕，东北网记者再次走进大庆油田，回望历史风云，喜看油田巨变。即日起，东北网推出“大庆油田开发50周年”系列报道，与网友共同感受如史诗般厚重的大庆油田。
东北网8月4日讯 题：大庆油田开发50周年系列报道(二)我为祖国献石油
记者 印蕾 张东君 毕晓红 平静
大庆油田是新中国工业的一个传奇。从她诞生开始，就从物质上、精神上给共和国工业不断提供着崛起、振奋的力量：
——她的发现，打破了外国专家“中国贫油”的论断；
——她的开发，使新中国原油实现自给，改变了中国石油工业落后的面貌；
——由她的实践而引发的“工业学大庆”运动，推动了新中国工业化进程。
……
据统计，50年来，大庆油田累计生产原油20亿吨，占全国同期陆上原油总产量的40%以上，上缴利税等1.7万亿元，源源不断地为共和国前进的列车注入澎湃动力，支撑起中国石油能源的半壁江山。
全国最大的石油生产基地我国石油工业的“三个第一”
1959年9月26日，一个石破天惊的日子。
新中国成立10周年之际，松嫩平原上的“松基三井”首次喷出工业油流，标志着大庆油田——一个世界级特大型陆上砂岩油田诞生。
当时，在外国专家断定中国是贫油国家的情况下，根据中国地质学家李四光创立的地质力学理论勘探发现大庆油田，无疑大长了民族自信心。
而且，大庆油田只用了一年多的时间，就基本探明了油田面积和储量，而苏联最大的、勘探速度最快的大油田——罗马什金油田用了3年多时间才大致了解了油田面积。
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| 大庆油田创造了我国石油工业的三个“第一” |
1960年2月，中央决定开发大庆油田。由此，一场从根本上改变我国石油工业落后面貌的石油大会战拉开了序幕。
会战之初，4万多由石油工人、科技人员、转业官兵等组成的会战大军，从祖国的四面八方涌到“头上青天一顶，脚下荒原一片”的大庆。他们一心要为新中国“把石油落后的帽子甩到太平洋里去！”
就这样，仅用3年多时间，就拿下了这个大油田，使中国石油工业的发展实现了历史性的转变。
资料显示，1959年底时，我国石油产品销售量为504.9万吨，其中自产的仅205万吨，自给率为40.6%。
1963年，我国原油年产量达到647.8万吨，其中大庆油田原油年产量为439.3万吨，占全国原油产量的67.8%。
1963年12月3日，在全国人大二届四次会议上，周恩来总理庄严宣告：“我国经济建设、国防建设和人民生活所需要的石油，不论在数量或者品种方面，基本上都可以自给了！中国人民使用‘洋油’的时代，即将一去不复返了！”
在很短的时间里大庆石油会战就获得了成功，给新中国石油工业乃至基础极其薄弱的新中国工业带来了极大的推动和鼓舞。
1966年，大庆原油产量突破1000万吨。1976年，大庆原油产量登上了5000万吨台阶，跨入世界十大油田行列。
此后，大庆油田的原油产量在5000万吨以上一直稳定了27年，创造了世界同类油田开发史上的奇迹。发现50年来，大庆油田创造了我国石油工业的“三个第一”：
原油产量第一，累计生产原油近20亿吨，占全国同期陆上原油总产量的40%以上，实现5000万吨以上连续27年高产稳产；
原油采收率第一，主力油田采收率突破50%，比国内外同类油田高出10-15个百分点，“十五”期间年均油气当量仍然保持5000万吨水平；
上缴利税第一，向国家上缴各种资金并承担原油价差1.7万亿元，连年荣登全国纳税百强企业榜首。
新型工业化发展道路上阔步前行
1205钻井队赴苏丹施工设备启运
2007年12月26日，北京，人民大会堂。来自大庆油田的干部职工代表，在这里接过了“中国工业大奖”的奖牌。
这一奖项是对一个企业深入贯彻落实科学发展观、提高自主创新能力、坚定不移走新型工业化道路、坚持可持续发展等方面做出突出贡献的全面肯定。
从“工业学大庆”到“中国工业大奖”，大庆油田在中国新型工业化道路上又树立起一座新的丰碑。
石油，深藏在地下千米深处的岩缝间，勘探和开发的技术含量都非常高。
50年来，大庆油田始终致力于科技的自主创新、持续创新，累计取得科技成果7900多项，其中国家级120多项、省部级640多项，获得国家发明专利1800多项。大庆油田的科技成果，不仅对我国的石油工业产生了巨大的推动作用，而且在世界石油科技领域也具有广泛和深刻的影响。
通过科技创新，大庆油田还朝着经济有效地开发油田，大力实施低成本战略方向迈进。针对油田产液量及注水量上升、老油田维护修理工作量加大、生产规模继续扩大及油田整体消耗逐年增加的实际，结合现代企业制度的特点，通过重整管理流程，精干管理机构，探索作业区管理模式，减少管理层次，优化岗位设置，提高工作效率，从而强化成本控制。对于地下开发，确保资料较高的符合率，减少因不合格井增加的投资；对于地面建设，采取“一站多用、多站合建”的方式，提高资产利用率；对于部分外围油田，变传统抽油机采油为提捞采油，压缩单井成本；通过应用稳油控水技术，控制含水上升和产液增长速度，减少无效循环。成本上升速度得以减缓，经济效益不断提升。
面对生产规模逐年扩大、系统效率不断降低、注采总量大幅增长、高耗能产量比例逐步增大、环境保护日益提高等严峻挑战，大型油田立体化节能减排管理体系应运而生。按照“减量化、再利用、可循环”的思路，扩大放空气、采出污水、采出余液等再利用的规模，使生产模式由传统的“资源——生产——污染”型向“资源——生产——再生资源”型转变。仅2006—2008年节能80万吨标煤。
在一条科技含量高、经济效益好、资源消耗少的新型工业化发展道路上，有着光荣传统的大庆油田阔步前行。国门外绽放石油花
万里之遥的土库曼斯坦，一支来自大庆油田的建设铁军在卡拉库姆大沙漠迎风雨、斗酷暑，在土库曼斯坦人民心目中升起了一面鲜艳的五星红旗。
由大庆油田建设集团承建的土库曼斯坦巴格德雷合同区域A区块地面工程项目于2008年12月开工，面对重重困难，项目部成员克服工期紧、任务重等诸多因素，保证施工安全和工程质量。
施工中，中方人员采取平行施工方式，多点开工。今年4月，在长达76公里的外输管道建设中，河流穿越工程是外输管线施工的一个难点和关键点。施工期恰逢雨季，河宽流急，增加了截流工作难度。项目部组织施工、技术、安全等相关部门讨论研究方案。通过加长加宽导流渠开挖，确保导流渠的抗冲刷能力及引流能力。在施工前制作300个1立方米左右的铁笼，里面装满沙袋填河，确保了并一次截流成功。经过17天的艰苦奋战，实现了外输管道工程萨曼达斯湖支流成功截流，为管线成功穿越提供了坚实保障。项目质量检测一次合格率98%以上，得到业主及监理的一致好评，称赞他们是一支无愧于铁人家乡出来的队伍。
以技术换市场，以技术换资源。“赶考”卡拉库姆的铁军只是大庆油田依托独具特色的技术优势，不断开拓国内外市场的一个缩影。50年来，大庆油田石油工程技术实现了快速发展，已有300多支队伍进入28个国家和地区，以及国内29个省、市、自治区，其中钻探业务进入美国、印尼、委内瑞拉、埃及、苏丹等国际市场；先后承揽和参与了国家西气东输工程、沪宁高速公路、大连石油战略储备基地等20多项国家级重点工程建设项目；石油装备制造产品市场占有率不断扩大，形成了以抽油机等为主的20个系列150种产品，产品远销美国、加拿大等10多个国家。
