东北网8月28日讯 省建工集团在学习实践科学发展观活动中，从企业实际出发，紧紧围绕“解放思想、改革创新、科学发展、构建和谐建工”的主题，突出实践特色，加快科技研发和技术创新步伐，引领企业走上又好又快发展之路。

　　1、建优秀科研团队夯实科学发展基础。从集团组建之日起，就提出了“科技兴企”战略，运用自主创新、技术进步来提升产业地位，努力向中高端建筑市场迈进。经过多年努力，建立起了一支2000余人的科研队伍，集聚了一大批技术实践型人才。其中，研究员级高级工程师27人，高、中级专业技术人员1515人，国家一级项目经理(含国家一级注册建造师)298人，高级技师30人，技师160人。科研队伍对上层科研院所研发、中间层核心技术集散、底层施工过程技术应用实施全覆盖，全程参与施工总承包、专业分包和劳务分包，使科技研发、推广应用一直深入到项目班组，形成了研发、应用、推广、改进、再应用的闭合环路。另一方面，注重技术工人、技师、高级技师的培养，重视施工过程技术和施工完善技术，以省建筑安装技工学校、省建筑职业技术学院为依托，培养中高级技术工人，努力打造有理论基础、注重实际操作、一专多能的蓝领队伍，先后培养出2000多名技术工人充实到生产一线，在放线测量、起重吊装、电气工程、焊接技术、管道安装、机械操作等各领域大显身手，成为集团的骨干力量。

　　2、靠完善的科研体系筑成科学发展路径。在大力加强科技人才队伍建设的同时，为了让科技研发形成体系，并与所在行业和市场实现有效对接，集团公司确定了四个方面的科技研发路径。一是以施工过程技术和施工完善技术为主攻方向，以优质服务和新技术手段全面提高建筑施工技术总体科技含量，降低工程造价，适应标准日益提高的建筑市场需要；二是以新技术研发、自主创新为前导，开发具有市场前瞻性的建筑产品，带着产品和配套的专利技术去开拓市场，充分发挥和体现企业自主创新科技成果优势，形成带动企业发展的新的经济增长点；三是以引进、消化、吸收、改进先进施工技术为手段，取代落后的施工技术和工艺，促进和实现专业施工技术的结构性调整；四是联合高校、科研院所，对重大项目进行科技攻关，争取国家、省部级重点科技研发项目，形成设计、研发、生产、实施完整的科技创新体系，即“1126”体系(一站，即国家级博士后科研工作站；一中心，省建设技术发展中心；两个设计院，集团设计院和方舟建筑设计事务研究所；节能墙板、预制混凝土、模板、钢筋配送、配筋砌块砌体、复合轻质饰面砖6个科研生产基地)。通过明确四条科技研发路径，使企业走上了一条统筹施工过程技术与施工完善技术，统筹前瞻性建筑产品与新技术增长点、增长极，统筹原始创新、集成创新、引进消化吸收再创新，统筹企业自有资源与社会各界资源的科学发展之路。

　　3、凭丰硕的科研成果增强科学发展后劲。通过不断加强科技研发工作，集团先后开创出多项“全国之最”。哈尔滨航天大厦工程(现华融饭店)——地下五层(-35米)采用逆作法施工，创造了当年全国逆作法施工之最，获得国家级建筑业新技术应用示范金牌工程；黑龙江浩良河化肥厂工程——20000立方米半球钢结构安装工程，获得当年全国建筑“中华之最”称号；哈尔滨欧罗巴新城改造工程——百年古墙单片墙体移位开创了全国单片墙体移位之先河；2008奥运场馆——首都体育馆抗震加固改造工程，首次在国内采用隔震支座和软钢阻尼器减震新技术，为国家节约了大量建设投资，既缩短了建设工期又大大提高了建筑物抗震性能和质量。与此同时，集团在发展新兴业态，推进产业结构升级中，积极探索具有自身特色的发展途径，实现发展模式的转变。集团与哈工大联合攻关的“节能省地环保型新型墙体体系”在我省应用的竣工面积已经超过200万m2，取得了良好的社会效益和经济效益，并申请国家专利，被评为2009年全省科技进步一等奖。此外，集团在新型建筑工业化进程中，大力发展绿色、节能建筑，发展循环经济，率先在省内建立了钢筋工厂化加工配送技术生产基地，研发了大直径钢筋连续焊接、连续冷拉等技术，大大地降低了环境污染、运营成本和资源消耗。近五年来，集团公司科技进步贡献率16‰，推广建设部新技术示范工程应用率达到85%以上，高新技术占建筑业产值比率达到35%以上，先后荣获国家建设部授予的“‘十五’全国建筑业技术创新先进企业”、“全国质量管理优秀企业”等称号，连续五年跻身“中国承包商60强企业”。同时，科技进步加快了企业综合效益的增长，新签约合同订单连续年均40%以上递增，累计完成国家发明专利和实用新型专利110项，获省科技进步一等奖1项，三等奖1项，编制国家级技术规程1项，省级地方标准规程10项，荣获鲁班奖工程8项，国家优质工程6项，全国十项新技术应用示范工程金牌1项、银牌1项，省级十项新技术应用示范工程奖近百项。2009年7月8日，建工集团被国家建设部批准为“国家住宅产业化基地”，标志着我省建筑住宅产业化进入了一个新的发展时期。