东北网2月2日讯(谢国飞 记者 杨林川)“十一五”期间，西林钢铁集团有限公司在进行不断优化工艺的同时，积极谋划企业节能减排各项工作的实施，以发展循环经济为核心，积极淘汰落后产能，开展固体废弃物综合利用，充分利用企业二次能源，使节能减排工作取得实效。与“十五”期间相比，钢产量翻了一番，总体水量却下降了18%，总排污水实现零排放，固体工业废渣综合利用率达到了95%。

　　在企业发展过程中，西钢始终把“节能减排”作为企业生产经营的一项重要工作来抓，把建立绿色龙江钢铁脊梁作为企业发展的总体目标，以专业化管理为突破口实施系统攻关，效果十分显著。公司成立了节能工作办公室，按专业化分工成立了供应管理、项目管理、计量管理、用能设备管理和能源经济管理五个管理小组，在组织上为节能减排工作的有序开展创造了良好的条件。

　　从2000年起西钢就开始构建以工业煤气回收利用为核心的能源综合利用体系，先后组织了轧钢加热炉的油改气改造工程和40万吨焦炉项目，架构了煤气资源利用的基本框架。生产系统中高炉、转炉、焦炉产生的大量煤气资源首先通过四通八达的煤气管网被分别储存到总公称容量20万立方米的三座煤气储柜当中，完成煤气资源的全部回收和压力调整。然后通过3座45吨燃气锅炉实现能量转换驱动发电机组进行发电作业，最终转换为电能。三台燃煤气锅炉可以将以往完全放散的高炉煤气全部回收。每年消耗工业煤气10亿立方米，年产蒸汽100万吨。目前，西钢动力发电机组的发电能力已经达到每年1.5亿千瓦时，每年可创造综合效益6000万元以上。尤其是正在运行的TRT高炉煤气余压回收透平发电装置。它是利用高炉炉顶压与煤气管网压力，把煤气通过透平膨胀机做功，将其转化为机械能，然后驱动电机发电，来进行能量回收的一种装置。可以不消耗任何燃料，以低成本、无污染的优势为西钢年发电2000万千瓦时，创效1500多万元。TRT发电机组是西钢从长远发展角度出发，合理利用工业剩余能源，实现节能减排、实现能源可持续发展的重要手段。

　　能源的循环利用成为西钢循环经济发展的一大特色。西钢的固体废弃物排放量很大，以钢渣、水渣、返矿粉为主的各种固体废弃物年生成量几十万吨，仅水渣一项就在百万吨以上，不仅占用场地，而且污染环境。公司每年都要投入大量人力、物力进行异地倒运。为此，西钢吸取太钢治理渣山的成功经验，加大治污力度，在废渣的再利用上下功夫，变废为宝，使以往周边百姓怨气十足的祸害山变成惠及四方的宝贝山。两渣之中水渣是高炉冶炼的生成物，但它也是水泥等建材产品的好原料。2008年西钢集团在市委市政府的支持下对区域内的浩良河、晨明等水泥企业进行了兼并重组，并投资上马了浩水二线建设目前已经全线投产运行。企业的水泥产业总量达到了300万吨以上，企业的固体废渣基本被吃光榨净。同时公司还积极在水渣产品的后续加工上做文章，通过引进民营资产开发的超细粉项目、矿渣水泥项目已经经过论证正在实施过程中。在钢渣回收方面，公司在组织对钢渣进行磁选，生产出含铁量较大的碎铁料供应给高炉进行再生产，使其成为良好的高炉冶炼铁料。历史形成的大渣山正不断缩小，固体废弃物回收利用已经成为西钢新的产业增长点。

　　工艺降耗效果明显，经过几年来的系统改造，西钢实现了高炉富氧喷吹、全连铸、全热装热送、全一火成材、全负差轧制和能源综合利用等行业先进工艺水平，主要技术经济指标稳步攀升，大部分有代表性的指标居于国内中上游水平，转炉钢制造成本、电炉电耗等多项指标跃居国内冶金行业前茅。在主要生产工序广泛采用新工艺、新技术，使各项能耗及技经指标不断提升。铁前系统，在烧结混合料中配入万分之三的低温烧结矿化剂，使烧结矿强度提高2.5%，固体燃料消耗降低3kg/t，节约2055吨标准煤。在炼钢系统，实现连铸坯热送热装，降低能耗35%，折合吨材3kg标煤，每年降耗折合6000吨标煤。实施了电炉炼钢热兑铁水工艺，缩短了冶炼时间，每年可节约电耗1200万度，折合标煤1476吨。淘汰了两座20吨电炉，投资2.9亿元新建120吨转炉，其中，环保投资约2533万元，彻底消除了西钢上空的“黄烟”，并且回收了转炉煤气。仅2008年，转炉工序共减少了工业粉尘排放量4817吨。每年可减少外排烟尘量近3675吨、二氧化硫排放量1100吨。