东北网1月11日讯 “那个拿着棍子检查机器的人就是那振宽。”向导一指，我看见一位40岁的中年男子，他身穿蓝色工服、头戴红色安全帽、脚穿迷彩胶鞋，黝黑的脸上还留有一些胡茬。如果不是经人指点，很难想像这就是只有高中学历却取得了20余项革新成果、为企业创造效益300多万元的高级电工那振宽。
25岁取得第一项 技术革新成果
伴随着隆隆的机器声响，记者在新时代水泥有限责任公司的烧成车间见到了那振宽，他显得有些不好意思。
那振宽18岁那年高中毕业被分配到水泥成品车间成了一名电工学徒，一直从事着低压电器维修工作。
造水泥需要几种配料按比例配比，那师傅工作后不久就发现，由于机器设备陈旧，在按比例配比时，既浪费原料又浪费时间，同时配比机器上有一个叫“调压器”的零件经常被烧毁，非常浪费。那师傅就想尝试着改变这一状况，他平时琢磨积累经验，看书翻阅杂志，终于用一种“可控硅”代替了原来的调压器，自此这个零件再也没有坏过，机器事故率降低为零，为公司节约了不少成本。这是那师傅取得的第一项技术革新成果，那时的那师傅25岁。
改造淋水系统 居民不再投诉
从事水泥行业的人都知道，水泥的形成过程主要是“两磨一炼”，即从矿山采下的石头磨碎后变成生料粉，生料粉进窑烧制变成熟料，熟料再磨变成水泥。而其中最重要的环节就是生料粉进窑烧制变成熟料，企业效益的好坏全在“窑烧”。2004年，公司为了提高经济效益，要对原有的比较落后的生产系统进行改造，引进了一套全新的“窑烧”设备，作为技术骨干，那师傅由水泥成品车间调到了烧成车间。新设备的引进确实提高了“窑烧”效率，从每小时6到7吨提高为每小时53吨，然而问题也随之而来。新设备的电除尘器外排不达标，大量的石灰像雪花一样从窑内排出来，几乎每位工人身上都落满了“雪花灰”，从远处看过来，大量的石灰像蘑菇云一样，这不仅对工人们的身体产生巨大危害，对空气也造成了污染，同时也造成了企业原材料的浪费。很多附近的居民见到这个场景，都去环保部门进行投诉，企业生产陷入困境。
很多技术工人认为是窑尾部的电除尘器出现了故障，细心的那师傅经过仔细研究后，发现是进入电除尘器内的烟气湿度不够，是电除尘器与窑预热器之间的一个叫“增湿塔”的设备不适合水泥生产，增湿塔上的喷枪是给钢铁行业用的，因此效果不好。于是那师傅更换了原有的喷枪，并对喷枪重新进行排列组合，加大了喷枪的密度，“雪花灰”问题迎刃而解。这项革新每年为公司节约资金100余万元，这也是那师傅最引以为傲的一次革新。“那师傅虽然没有高学历，但是平时特别喜欢看书，取得了20多项革新成果。尤其是改造淋水系统，不仅保护了工友们的身体健康，改善了空气质量，而且更为企业节约了成本，避免了原材料的浪费，我们都特别敬佩那师傅。”工人王恒力说。
没学过计算机 编出自动控制程序
在那师傅取得的20余项技术革新成果中，最难的就是DCS自动控制系统。这个系统就是利用电脑编程，实现控制、现场无人化，只需通过电脑就能操纵下料过程，进而省去人工。对于上世纪60年代出生、高中毕业的那师傅来说，学会电脑编程真的难如登天。
为了DCS自动控制系统能及时应用，那师傅一有时间就钻研书籍。“一串串的符号，好像天书一样，完全看不懂。所以只能翻阅参考书，请教别人。”那师傅这样描述DCS自动控制系统编程期间的生活，“电脑编程与实物机器完全不一样，刚接触时无从下手，这是我经历的迄今为止最艰难的一次技术革新，值得庆幸的是，经过不断努力，终于完成了这套编程，实现了无人化下料。”
没有高学历 只是爱琢磨
只有高中学历的那师傅之所以取得这么多成就，按他自己的话说，就是太喜欢琢磨了。那师傅性格比较内向，除了爱读书之外，就是愿意对看到的事情进行琢磨，琢磨琢磨就出门道了。“人无论做什么都要用心悟，那样就会有出息。”那师傅经常这样说。
随着年龄的增长，那师傅对工资、待遇看的越来越淡薄，反而是不断地革新才让他快乐无比。“那是实现自我价值的途径，我这可不是唱高调，我心就是这么想的。从事电工行业这么多年，逐渐爱上了这样的工作和生活，如果让我坐着、躺着反而不习惯了。就算今后退休了，我也要继续去做安装或者技术指导，在家是待不住了。现在我精力旺盛，那我就要不断革新，带着我的团队牢牢捍卫着这条生产线不让它出问题。”那师傅说。
获得技术革新 成果20余项
那振宽向记者展示了他所取得的成就，一本本红色获奖证书。看着这些证书，那振宽不自觉地笑了，笑的既腼腆又自豪。
目前，那振宽是新时代水泥有限责任公司烧成车间的副主任，20多年时间里他共取得技术革新成果20余项，创造经济效益300多万元。荣获“黑龙江省创新杯竞赛创新能手”“黑龙江省龙江技术能手”“黑龙江省劳动模范”“双鸭山市‘十五’时期科技进步先进个人”“双鸭山市劳动模范”等多项殊荣，近年来，那振宽还总结了工作经验与建议，先后在国家重点期刊《水泥》、《水泥工程》、《四川水泥》等杂志上发表技术论文20多篇。
