东北网5月19日讯(谢文艳 记者郎艾迪)装置设备是生产产品的物质基础，是生产管理的核心。大庆石化塑料厂现有6套装置8条生产线，新老装置并存，工艺技术复杂、联锁点多、可燃介质多，长周期运行难度大。在这种情况下，2016年，塑料厂6套装置非计划停车次数比上一年同期减少50%，全年实现19个装置长周期生产目标。

　　“目前，正是提高产品产量的黄金生产期，汛期马上来临，更应对装置进行全面掌控排查，特别是对没有挂牌的位置和一些偏僻位置，更不能有丝毫马虎。”技术负责人刘显圣正在按照“三级巡检”要求，对自己分管的区域进行详细检查，

　　在中控室，仪表技术员信亮，正在整理控制室盘后接线，对装置仪表管辖内的低标准进行整改。控制室盘后设备接线繁多，新添加的设备卡件接线，因个别原因从接线槽掉落，悬挂在外，作业时如不小心，有可能缠绕在这些接线上，将接线扯落，造成通讯中断，严重的可能会导致停车。信亮小心翼翼地将零散悬挂的接线捋顺，并放入接线槽中，同时用绑带固定。通过完善处理，接线不仅看着整齐，也消除了安全隐患。

　　2016年，大庆石化塑料厂累计生产聚乙烯产品108.4万吨，完成计划的104%，继2014年，再次突破百万吨，创历史最好水平。目前，聚乙烯市场经过几年的低迷后，逐渐走出低谷，高效高产就意味着创收创效，让装置实现平稳运转，无疑就是实现企业挖潜增效最有力的保障。

　　操作员吴春明说：“为了保证装置的平稳运转，我们的班组纪律严明，奖罚分明，按要求，我的岗位是两个小时一巡检，但是为了安全起见，我自觉做到一小时一巡检，只有在巡检的路上，我才感觉到最安心、最踏实。”