黑龙江日报5月20日讯 他是焊接领域特殊材质焊接的首席技师；他扎根“国之重器”第一线，在有色金属、厚壁钛合金、硬质合金、汽轮机转子轴径焊接方面作出突出贡献；他是国家重点工程项目转子部套焊接的唯一操作者，并承担核电站主蒸汽管道等产品生产制造任务。他是孙柏慧，哈电集团哈尔滨汽轮机厂有限责任公司首席技师、冷作分厂高压阀门班班长。

　　他的工作履历就是一部技能报国攻坚成长史。

　　2012年，孙柏慧在全球首台AP1000机组三门核电1号机组高压内缸与高压进汽导管的装配和焊接工作中，使高压缸与高压进汽管道焊后进行的射线探伤、两次100%超声探伤、渗透探伤全部一次性合格。日本检查员反复确认，毫无缺陷。

　　2015年，孙柏慧带领班组成员出色完成国家重点工程项目机组厚壁合金的焊接工作。生产过程中由于采用背氩作业方式，他与工友出现身体不适，边吸氧边操作，每天连续工作十余个小时。该项目使公司厚壁钛合金焊接技术处于国内领先水平，项目中保护器罩工装制作申报了国家专利。

　　2017年初，中国首台光热电站中广核德令哈项目换热器在孙柏慧所在分厂加工。孙柏慧分担了其中焊接难度最大、最艰苦的“仰焊”工作。时刻忍受焊花飞溅针扎般的刺痛，忍受脖子和臂膀的阵阵酸麻，他拼尽全力忘我抢制，最终提前完成任务。该项目使公司成为国内唯一拥有商业化光热电站油水换热器业绩的企业。

　　2019年4月，孙柏慧临危受命，担任冷作分厂高压阀门班班长，攻克“汽轮机主汽阀装配件司太立合金堆焊”这个“卡脖子”关键问题。他采用非传统焊接方式，精准到以0.1毫米计。他主导制作了10余种辅助工装，编写了相关操作流程。当年末班组产品质量较上年度提升56.3%。2020年末又有大幅提升，部分产品质量一次交检合格率达到98%，同行业对标处于领先水平。

　　2020年末，孙柏慧组建全钛合金焊接队伍，从事的产品均为关键件，带出了一支勇于担当、敢打敢拼、勇于奋斗的生产攻坚队伍。

　　2021年，他继续深化技术革新，持续推进主汽阀装配件司太立合金堆焊件的优质降本工作，突破了“等离子喷焊大直径工件”的瓶颈问题，将焊接时间缩短到10小时，提升效率12倍，单件节约焊材费用8000元。当年他带领班组出色完成国家重点项目焊接工作，作出突出贡献。

　　孙柏慧以省级创新工作室为依托，不仅解决生产难题，还注重“传帮带”，通过举办各种培训班，将10余年来积累的技能及经验传授给身边职工，提升队伍的整体技术水平。多年来，他带领团队完成技术革新300余项，主导完成科研、攻关50余项，申报专利10余项，为公司节约成本千万余元。