东北网鸡西８月２２日电今年７月上旬，在国家统计局发布按新标准划分的全国大型工业企业名单中，鸡西北方制钢有限公司作为１５８８家之一，赫然登榜。由于新的划型标准参照国际通行惯例，确定了以从业人员２０００人及以上、销售额３亿元及以上和资产总额４亿元及以上三项指标共同作为划分工业企业规模的依据，因此，经认定全国大型工业企业比原来的７５５８家减少了５９７０家之多。

    北钢赫然登榜全国１５８８家，再次印证了他们依靠科技进步在改造中做强做大，用实现跨越式发展的成果践行“三个代表”的坚实脚步。

    作为鸡西市工业企业改革、改组、改制的成功典范，北钢自２０００年４月开始运作，就把科技进步作为改造提升企业的主攻方向。他们针对原鸡钢生产设备工艺不配套并成为制约生产的瓶颈等问题，以提升炼钢生产能力为重点，两年投资５０００多万元进行了１２项大的技术改造，创造直接效益２０００多万元。

    鸡西地区多属难选或极难选的炼焦煤种，而洗煤厂当时采用的是传统的跳汰浮选工艺，选煤效率不到８０％，要生产三级冶金焦用煤，更是大大增加了选煤成本。北钢投资２００万元，自行设计，自行安装，用三产品重介旋流分选工艺代替跳汰式选矿工艺。他们克服了老厂工艺改造条件给设计安装带来的限制，经过４７天日夜奋战完成了改造安装任务，半年就实现了达产达效，选煤效率提高了１４％以上；同等原煤质量、精煤质量，回收率可提高５％以上。仅从计算减少原煤耗量一项，年可节约成本４００多万元。

    焦化６６—Ｖ型焦炉是１９９８年筹建的，至北钢成立时，工程只完成总量的四分之三。为了保证这项全市瞩目的民心工程，北钢积极与该市有关部门协调，投资近千万元，承担了续建６６—Ｖ型焦炉的任务并于２００１年６月正式投产。这项工程不仅解决了居民用气，而且保证了北钢生产用焦炭和带钢生产用煤气，取得了社会效益、经济效益双丰收。

    围绕提高钢的生产能力，北钢下大气力对炼钢生产工艺进行了系统改造。一是投入３０００多万元改造制氧设备，新上了一台３８００立方米／小时制氧机，空分系统达到９０年代先进水平，采用智能数字化仪表显示，计算机自动控制，提升了炼钢生产能力。二是对炼钢厂两座转炉进行扩容改造，由１０吨改造成１５吨，使炼钢冶炼生产能力提高到５０万吨，达到国家产业政策生产规模的要求，年可新增销售收入３亿多元，利税近６０００万元。与此同时，北钢还积极实施了一系列配套技改项目，使企业的产品质量、经济效益和市场竞争力不断提升。

    今年以来，围绕年底整体形成６０万吨能力目标，北钢已相继开工建设２８平方米烧结窑、带钢加热炉、炼钢连铸和年产１０万吨石灰窑等一批配套改扩建项目。北钢，正在改造中变得更强、更大……