东北网9月12日电 题:虎林：“废中掘金”奔向“绿色制造”

　　虎林，全国绿色食品生产“大户”。

　　曾经，绿色水稻作为主打，火了一批制米企业，稻草、稻壳、稻糠这些垃圾，造成“黄色污染”。“前门出米，后门排污”，是制米行业的“疑难症”。

　　如今，虎林人守着“粮山”，仍然精打细算，改造“垃圾”身份，实现由“污染”向“资源”的飞跃。

　　绿色水稻年产量达125万吨，随之而生的是11.25万吨稻糠、25万吨稻壳、125万吨稻草。来自树立科学发展观的实践，虎林市委、市政府意识到，要想有效地保护环境，必须把注意力从“末端治理”扩展到“源头消化”。市里对“链接”型的企业重点帮扶，使企业内部小循环，企业之间中循环，使得米业加工由过去的“环保老病号”，摇身变为生态示范产业。清河泉米业有限公司，“胃口”特别大。自己的稻米生产线吐出的“垃圾”不够吃，还要吃别家“吃不动”的。市环保局为污染物找“东家”，嫁接补链，其他制米企业自己不能消化的“垃圾”，都往这里送。每年“吞”进10000吨米糠，榨出1000吨米糠油，为企业盈利30万元。稻米生产线“吐”出的稻壳，又被自己的发电厂“吃”掉，每年可节约电费50万元，发电吐出的稻壳灰再被“吃”掉，“挤”出万吨水稻专用复合肥。“吃”垃圾的清河泉米业尝到甜头，主动承担了供应“垃圾”企业的运输费用。

　　纷纷效仿清河泉，在虎林，许多制米企业主动串起“食物链”，相互利用废弃物作为自己的原料，既节约了资源，又把污染物消化在工艺流程中，促使稻米加工业从资源型向综合型转变，实现“绿色制造”。

　　过去，一些企业对环境保护“口惠而实不至”。如今，一种最大化利用资源的理念正在被企业所接受，米业掀起的“循环链”热潮，以“资源——产品——再生资源”的发展模式，正逐步取代传统的“资源——产品——废弃物”发展模式，使生产过程实现“零废料、零排放”。绿都集团，国家级农业产业化龙头企业。拥有10家制米企业，专门生产开发销售绿色食品，虽然财大气粗，但也在能量的梯级利用上打起了细算盘。去年，企业利用稻壳，新上两座发电站，稻壳成了“香饽饽”，目前企业又想“扩胃”，要再上10座发电站，年可处理稻壳11万吨，发电量2200万千瓦时，实现利润1528万元。变环境包袱为社会财富，垃圾，作为“脏、废”代名词的传统概念，正在虎林受到挑战和修正。

　　虎林选资上项目，不仅要看项目的先进性、环保性，还要看工业发展中的链接性，对上马稻米初级加工的项目亮起“红灯”，而对上马精深加工拉长链条的米业项目大开“绿灯”。

　　市里重点扶持的晨光环保板材有限公司，可以算出三笔“进帐”：要将“稻草变成金条”，上中密度稻草板生产项目，将使虎林125万吨稻草得到有效开发利用。一期工程可年产环保型中密度稻草板5万立方米，按每立方米2000元保守估计，一年能从草垛里“抠”回一个亿，实现利润2249万元，税金1796万元；用稻草替代木材，这还相当于，保护森林近10000公顷；受益的还有农民，因焚烧造成的污染困扰被解除了，每年光是卖稻草，就有960万元的银子流入腰包。稻米产业的“再利用、再循环”理念被企业家、庄户人普遍接受，从“污染源”变为“资源”，从企业增效、农民增收、环境保护三个层面上，好处是看得见、摸得着的。

　　兴海米业公司，是一家集水稻烘干、加工和稻壳再利用于一体的稻米深加工企业。一条日产120吨的大米生产线，产出的稻壳供应四条炭棒生产线。炭棒与原煤产业量基本持平，被普遍应用于浴池、平房取暖等，在价格上却有着比原煤便宜一半的优势，在运输上也有易于装卸避免污染的好处，每天产出10多吨炭棒，刚下生产线就脱销了，“一个环节产生的废物变成另一个环节的原料，缓解能源紧缺问题，避免‘黄色污染’，还能增加经济效益，循环经济对企业的贡献率超过30%。下一步，准备再上四条炭棒生产线。”公司董事长董庆春信心十足。

　　用同样的资源创造更多的财富，这就是高水平的节约。虎林正积极探索将各类“废物”循环成能够再次利用的“资源”。环境污染减少的同时，是就业空间的扩大，目前，全市“垃圾事业”给近1000人“造”出饭碗。

　　过去被认为是稻米产业的垃圾，如今作为被放错了位置的资源重新“归位”，在环境和谐中谋求经济崛起，虎林，已步入“绿色振兴”的轨道。