东北网11月11日电 哈石化公司所有装置推行作业成本法，账算到班组，同时采取多项节能项目上马，前十个月节约千万元。

　　今年，该公司把第三套催化裂化装置、电站、储运车间三个单位作为推行单装置核算的试点装置，把经济责任制考核指标分为经济效益类和控制类两种，经济效益类指标包括成本、利润、收入、费用等，实行与月份生产奖基数挂钩。

　　通过几个月的运行，催化装置吨油现金加工费平均降幅为7.18%，电站、储运车间生产成本分别下降7.01%、3.1%，公司不断完善计量手段来提高计量准确率,将成本费用指标层层分解，落实到班组、个人，将指标的完成情况与员工的月、季、年度业绩考核挂钩，以日保月，以月保季，以季保年，责权清晰，形成有效的激励机制。

　　在此之前，他们共完成节能降耗项目200多个。污水回收、低压蒸气发电等节能项目，在同行业首次使用。催化增压机是耗电“老虎”，他们仅在机器装上一个小装置，每天节电3800度。企业是耗水大户，炼油吨耗水1.5吨，排污量也大。他们建起了一套冷却液回收系统，使炼油吨耗水降至1.1吨，外排污水下降20%，被哈尔滨市政府授予节水先进单位和环保形象最佳单位称号。