冲击试样加工中心设计新颖，结构独特，实现了试样加工的高效率、高质量和智能化。

　　东北网8月23日讯(盛黎明 记者 李博)我省科技攻关计划项目——“冲击试样加工中心应用虚拟、视觉、运动控制一体化关键技术的研究”日前通过鉴定，将解决钢铁行业冲击式样加工能耗大、效率低等问题。

　　钢铁材料出厂前必须通过严格的冲击性能检验，我国钢铁企业多采取多类、多台机床加工冲击试样，造成检测速度慢、取样步骤多。“冲击试样加工中心应用虚拟、视觉、运动控制一体化关键技术的研究”项目研制了多轴伺服控制、视觉、传感、PLC电液伺服技术有机结合的一体化自动加工系统，从根本上解决了钢铁行业冲击式样加工能耗大、效率低等问题，目前已达国际先进水平。

　　据介绍，该项目创新性的将国外虚拟仪器控制技术集成，实现了数控机床的多轴控制，研发出适应性软件及多任务调度策略集成应用系统软件。采用了先进的仿真视觉技术，实现了工件在线动态检测。综合运用视、光、机、电一体化技术，进行多工序、多工位协同控制，并在自动化加工过程中实现各工艺环节的工件尺寸测量和加工量控制。