东北网5月15日讯 南山煤矿瓦斯预抽实施大孔径钻孔，成孔率达到100%，使全矿井下所有作业场所瓦斯浓度在安全开采下又有了大幅降低。1至4月，这个矿完成大孔径钻孔探钻36048米，超计划48米，完成预抽瓦斯数量22.45万立方米，超计划2.45万立方米，确保了矿井安全生产。

　　为进一步贯彻落实瓦斯“先抽后采、预防为主、综合治理”十二字方针，从2012年11月开始，南山煤矿抽采区采用直径为133毫米大孔径钻头打瓦斯预抽钻孔。施工中，他们先用94毫米钻头进行钻孔，再扩至133毫米钻孔，打孔之后在钻孔中下108毫米的套管，解决了原来小孔径钻孔因岩石松软、破碎以及煤体松软出现的塌孔、死孔现象。“原先施工是94毫米孔径，一个小班就能打一个70米的孔；现在两个班能打一个孔。但原来一个钻场设计16个孔，每个孔都得下套管、封孔；现在孔径大了，只需打8个孔，我们下套管、封孔、运料的工作量减少了一半，封孔质量也提高了。”7日，正在西一区18号层零分段组织施工的抽采区钻机队队长王继龙告诉记者，采用大孔径钻孔，不但降低了工人的劳动强度，还降低了生产成本。

　　“过去16个钻孔时，孔间距只有200毫米到300毫米，孔与孔之间特别近，容易出现孔与孔相交、相挨、‘套袖’现象，成孔率只能达到80%左右；现在一个钻场只布置8个孔，孔间距扩大到500毫米，孔与孔之间互不影响，不存在透气、透水现象。”抽采区副区长谢红波告诉记者，刚开始采用大孔径钻孔时，钻场施工人员认为工序繁琐，进度较慢，有异议；当看到成孔率达到100%、操作业务不断熟练、钻孔进尺一天比一天加快时，员工们一致认为采用大孔径钻探工艺施工切实可行。

　　大孔径设备钻孔不仅提高了成孔率，还为该矿东部区实施软岩钻孔预抽瓦斯提供了成功的经验。4月上旬，掘进三区3406队进入盆底南翼区15-3层二分段回风道施工，按设计要求每隔50米需打一个钻场。为不影响掘进队进尺和质量达标，抽采区在坚持实施大孔径钻孔的同时，在用工上采取“四六”制四班倒、交接班换人不停钻等措施，区队干部现场指挥，随时破解难题，原计划20天打高位钻孔1160米，而抽采区仅用16天就打高位钻孔2240米，钻孔速度比过去翻了一番，使3406队在安全的前提下煤巷掘送顺利进行。