东北网8月14日讯 截至8月3日，喇嘛甸油田机采井时率达到98.44%，日生产原油始终保持8250吨以上高水平运行。这个油田全面推广立体节能示范矿建设经验，年初以来节电超800万千瓦时、节水53.9万吨、节气130万立方米。

　　各项成本费用得到有效控制，这是大庆油田聚焦油气开发主业，扎实推进提质增效专项行动所取得的成效。年初，受新冠肺炎疫情和低油价的重磅冲击，大庆油田生产经营遭遇空前挑战。油田下发《大庆油田关于开展“战严冬、转观念、勇担当、上台阶”主题教育活动实施方案》，各系统、各单位牢固树立“过紧日子”思想和“一切成本皆可降”理念，认真落实“四大行动计划”、“三十项实施方案”，在原油、天然气产量“双超”的基础上，操作成本、完全成本实现“双降”，切实发挥了提质增效的“压舱石”作用。

　　水电费、材料费、作业费等是油气生产单位的关键成本，大庆油田精打细算、锱铢必较，全力压减相关费用。

　　压减检泵作业费用。油田实施正常井强化预防、异常井突出处理、待检井优化设计、施工井严格监督，累计应用技改及管理措施1.76万井次，机采井检泵率6年下降8.12个百分点，检泵周期延长154天，相当于少检泵5287井次。

　　压减生产用药费用。油田优化药剂配伍，建立清防蜡剂、油水分离剂等用量模板，实施加药点前移、吨桶加药等296座站，节省费用725万元;强化聚合物损耗管控，推广应用抗盐聚合物，实施“冲、洗、分、修”等措施1.68万井次，黏损控制到21.2%，上半年节省干粉0.42万吨。

　　压减大型压裂费用。油田对标国际先进水平，研究应用缔合压裂液、返排液即配即注技术，推广双封单卡和一体化坐封压裂工具，发展完善作业、压裂、供液、供砂等专业化、工厂化施工模式，人员大幅精减，效率快速提升，综合费用降低47%。

　　与此同时，油田各单位坚持眼睛向内，苦练内功，大打降本节支攻坚战，向内部挖潜要效益。

　　为紧紧牵住电、气、水等主要能源消耗“牛鼻子”，采油四厂坚持技术创新和管理创新双管齐下，通过加强不停机间抽技术等节能技术攻关，加快永磁半直驱同步拖动装置等新技术设备推广应用，优化注水、机采、集输系统运行，实现低耗高效运行;采油五厂精细井下作业管理，通过检泵与措施同步实施、强化泵况核实处理、优化清防蜡管理等方法，减少检泵井次，减少影响油量，上半年节约作业施工费用755.93万元。同时，通过合理组织安排、优选施工工艺、规范施工工序等，加强油水井大修管理，降低修井作业成本。上半年，减少外付资金2805万元，平均单井费用同比降低0.6万元。

　　现如今，从勘探开发、工程技术、工程建设、装备制造到后勤保障，大庆油田正充分发挥一体化优势，优化生产组织，提高运行效率，在保证平稳受控基础上，突出效益主题，全力以赴打好提质增效这场硬仗。