东北网11月23日讯 很多人都知道“钻井苦，油建累，又苦又累作业队”这句话，但是，自从工程建设公司推行新的施工模式后，一改往日“油建累”的“老面貌”，正大步奔向现代化。

　　懒人做饭最好的办法，就是买半成品的“净菜”，再按照配方，下锅翻炒，一道美味的菜就出锅了。

　　基础建设要提高效率，同样可以买“净菜”，有了全新的工厂化预制模式，从此端给前线的盘子里，不再是粗糙的原材料，而是立等可用的标准件。

　　机器人工作站大大提高了工作效率。

　　智慧工地将现场情况尽收眼底。

　　前线预制工作站可提供“私人定制”。

　　“后厨”里，建材公司钢结构公司的机加预制区，有一个明星站点——机器人工作站。它是预制附属配件、进行标准化焊接和快速定型的“机械能手”，设置好程序后，能自动执行命令预制标准件，大大提高工作效率，减少人力投入。

　　记者了解到，在前线板房里的前线移动式预制工作站和现场简易预制平台，可根据施工现场需要“私人定制”，在流程上实现共享预制加工资源，就好比打开袋子，简单清洗，即可入锅翻炒。

　　半成品的“净菜”是拿到手了，可是万一“炒菜”都不会，可咋整?

　　人家还有“智慧工地”，“智慧工地”是一种管理模式，利用互联网、物联网、大数据等，新一代信息技术将错综复杂的现场管理，变为脉络清晰的业务管理，可轻松应对各种地区覆盖广、施工环境复杂、人员设备密集的油气田地面建设项目。

　　监控全场覆盖，现场施工情况尽收眼底，2个人就能完成以前好几个人的监督任务，可视化的方式，让管理者能够在PC和移动端实时查看视频画面监控信息、进度、安全、质量等，重要参数、数据、指标实现智能掌上安全监督。

　　“智慧工地”还在人员管理和环境风险监测上发挥着“管家”作用，面部识别门禁，拒绝不合格人员进入;智能视频分析，预警不安全行为发生;采集环境数据，监控不适宜施工因素;智能助手，助你在“零风险”的环境中，安心做好“满汉全席”。

　　记者了解到，工程建设公司打造的设备集中运维管理平台，是油田首家设备全生命周期管理平台，不仅盘活了闲置设备，强化了集中管理，更实现了节能减耗、降本增效。过去是“人找数据”，现在是“数据找人”，扫一扫设备上的二维码，这台设备的基础信息、加油记录以及操作规程自动跳转，一目了然。“检、修、保”三站资源整合，信息共享，预约式修保服务，巧妙化解工期繁忙与维保设备的矛盾。

　　过去“各自为战”，现在“盘活闲置”，GPS远程监控，让设备全员在线，即使是万里之遥的外部项目部，设备的使用情况也能了如指掌。

　　以前调用设备逐一询问，随机安排。现在依靠平台，可按距离、条件优选设备，“就像滴滴快车，就近的设备就可以成为‘快车’”。过去“落到笔端”，现在“动动指尖”，设备“一机一档”电子化管理模式，形成一次录入、全员共用、终生可查的全生命周期数据库。无纸化办公，管理成本立省35%，基础数据管理整体工作效率提升30%。