东北网10月25日电 大庆石化炼油厂积极创建资源节约型企业，通过精细管理、科学统筹“三剂”使用，今年前8个月，汽油防爆剂、柴油降凝剂等32个剂种单耗大幅下降，“三剂”节资719万元，在成功降低成本的情况下，还获得了节能降耗、优产增收的成效。

　　催化剂、溶剂和添加剂统称为“三剂”，是炼油生产过程的必需品。大庆石化炼油厂共有28套装置使用“三剂”，剂种达154种，常用剂种72种，每加工一吨原油消耗“三剂”费用19.53元，在生产成本中占较大的份额。这个厂本着科学、实事求是的态度，遵照“从优从精”的原则,精选剂种，跟踪评价三剂质量，根据实际消耗情况和生产装置反馈信息，科学合理的对剂种进行跟踪判定，力求最大限度的实现安全生产、降本增效的目标。

　　紧密跟踪市场行情，该厂将优化使用“三剂”与优化操作相结合，有效增加了高附加值产品。他们抓住了丙烯价格不断上涨的时机，通过合理使用增产丙烯助剂，制定“优化操作条件和使用丙烯助剂”增产方案，在保证产品质量合格的前提下，采取将装置加工量由设计值的14.5吨/小时提高至19.4吨/小时，丙烯助剂按主催化剂加入量的5%加入，使催化装置生产的液态烃能够完全被加工，日产丙烯达350吨，今年前8个月，丙烯产量同比增加1.87万吨，创历史同期最好水平。

　　同时，该厂还通过科学合理的技术论证，对“三剂”消耗量是否合理以及投入费用与获得的效益情况进行评估，对可以降低消耗的立即采取措施，对工艺技术上可不用的立即停用，有效达到了降本增效的目的。今年5月，这个厂通过在140万吨/年重油催化联合装置上试用YXM-2001催化裂化阻焦高液收剂，不但使轻油收率、液化气收率等均优于以前，而且使焦炭收率由原来的10.37%下降到了10.05%，催化生焦率下降了0.32个百分点，能耗下降了3.2千克标油/吨，年可增加经济效益700余万元。从6月份开始，通过采用BLS—X100型低温吸附剂代替白土进行润滑油基础油精制，吸附剂加入量仅为白土添加量的1/10，生产过程中取消了加热炉，年可节约燃料气1800吨，装置能耗可下降70%，生产成本年可降低400余万元。