东北网9月30日电 大庆炼化公司动力一厂在设备管理上全面推行PDCA闭环式管理，有效提升了设备的“安稳长满优”运行,中国石油股份公司设备检查验收小组到大庆炼化进行检查时，对该厂在设备管理上实施的PDCA闭环式管理的新模式给与了充分肯定。目前，该厂设备完好率达到99.85%，比去年同期提高了0.33个百分点，主要设备完好率达100%，静密封点泄漏率低于0.12‰。

　　PDCA循环的概念最早是由美国质量管理专家戴明提出来的，所以又称为“戴明环”，它的含义是：计划--执行--检查—措施，在质量、销售等领域得到广泛应用，并取得很好的效果，今年以来，大庆炼化公司动力一厂在设备的运行管理上也借鉴了这一方法，在全厂范围内广泛推行了PDCA的管理模式，从而使设备管理更趋于全面、系统、科学、制度化。

　　在机组施工、运行、维护等各项工作上，他们均制定了详细的计划安排，实行定人定机管理，并要求员工做到“四懂三会”认真实施，他们还实行了“周检查、月评比、季考核”的检查、评比考核办法，保证了检查问题、执行工作的质量，同时，该厂实行了每月一次的设备技术分析例会制度，加强设备技术管理及故障技术分析，建立健全设备运行告警机制,对于关键设备、老化设备实行严密监护，要求技术人员增强预见性，与设备监测中心密切联系，对主要机组实行状态监测，及时掌握设备运行状态，提前对事故隐患和风险进行预测和评估，并能提出解决方案，变事故性维修为预防性提前维修，严格执行“五落实”工作制度，按照标准逐一落实，不错过一个细节，不放过一个问题，真正做到经验有总结有推广、问题有发现有解决，确保了设备高效平稳运行。

　　该管理模式使得从分厂、单元、工段、班组甚至是个人的工作都形成一个PDCA循环，这样，环环相扣，层层解决问题，真正做到事事有人管，件件有回音，从而形成一个良性循环，有效推动设备系统管理水平上了一个新台阶。