大庆网讯 10月17日，石化总厂10.5万吨/年ABS装置、7.5万吨/年SAN改扩建装置顺利打通全流程，生产出合格产品，实现了装置停车、改扩建、投料、开车一次成功的目标，标志着总厂2005年三大扩能改造项目全面建成投产。两套装置的改扩建成功，缓解了装置产能小，能耗、物耗低，生产不成规模、经济效益低的矛盾，为石化总厂建成全国主要的合成树脂生产基地、进一步增强ABS产品的市场竞争能力创造了良好的条件。

　　此次总厂化工厂ABS装置生产能力由5万吨/年扩建到10.5万吨/年，采用化学附聚法提高生产能力，新技术的应用可大幅度降低装置的能耗和物耗，降低生产成本，提高产品质量。但其工程量之大、时间之短、施工难度之大均是从未有过的。为顺利完成改扩建工作，化工厂于去年就着手装置的可行性研究。在装置改扩建前多次召开会议，会同设计院等有关单位，对改造方案逐点逐项进行论证。他们认真编制、审核检修计划、检修方案，核对物资材料计划及到货情况，落实施工队伍，提前作好检修安全技术交底和检修任务交底工作，并成立化工厂ABS、SAN改扩建/检修指挥部，下设安全、质量、后勤服务等专业组，每天召开碰头会，落实、查摆各项工作存在的问题。对所有项目实行班组、车间和分厂层层把关，使改扩建各项工作安全、有序向前推进。

　　在装置改扩建中，化工厂党政领导同改扩建有关技术人员、项目部管理人员一起，从技术方案的编制到安全防范措施，从人员的平衡到改扩建设备的配置，从材料的落实到施工过程的控制，统筹安排，周密布置，使装置改扩建施工进度、工程质量始终处于受控状态。他们每天召开改扩建统筹会议，确定当天改扩建的施工进度，对出现的问题，协调、制定解决方案，按照开工要求，认真执行三查四定工作。详细检查每台设备、每条管线的吹扫、气密等开工前各项准备工作。为确保改造后的装置开得好、运行平稳，这个厂经常有针对性地对岗位人员开展技术培训，并分期分批组织技术骨干针对新DCS系统与仪修厂联系进行培训，为装置改扩建后顺利开车成功，做好了人才和技术储备。