黑龙江日报2月29日讯 一家企业的发展道路是漫长的，但紧要处往往只有几步。
对处在发展重要战略机遇期的大庆炼化公司来说，在加工原油首次突破600万吨、营业收入首破400亿元，实现“十二五”精彩开局后，如何高点站位、走好关键步，成为迫切需要抉择的现实问题。
“面对内外部压力和挑战，我们更要看到发展的有利条件。目前，公司已初步形成了油田化学品、60万吨聚丙烯和高档润滑油基础油三个生产基地，具备了与油田之间上下游一体化、炼油和化工一体化优势。在正确分析有利形势和优势的情况下，我们确立了走特色炼化之路。”大庆炼化公司总经理万志强对大庆炼化公司今后的发展充满信心。
全力保障油田4000万吨稳产
作为依托油田、服务油田，随油田发展而不断成长壮大的企业，炼化公司一直将大庆油田原油4000万吨稳产作为政治任务，全力支持。
站在历史的高度回望，炼化公司做强油田化学品基地迈出的“三大步”，每一步都与聚丙烯酰胺相关：
1996年，随着年产5万吨聚丙烯酰胺工程的投产，炼化公司高起点地拉开了建设世界级油田化学品基地建设的序幕；
2000年以来，炼化公司自主研发高品质的聚丙烯酰胺系列产品，从早期单一中分子量，一直到3500万至4000万分子量超高分抗盐聚丙烯酰胺的工业化生产，满足了三次采油对聚丙烯酰胺的高品质要求；
2010年4月26日，历经318天有效工期的奋战，聚丙烯酰胺扩能工程建成，使公司聚丙烯酰胺年生产能力达到17万吨，拥有化学法和生物法两套聚丙烯酰胺生产工艺，产品品种也增至18个品种规格，为大庆油田4000万吨硬稳定，提供了最“硬实”的支持。
炼化公司还紧跟市场需求，根据市场需求及时调整生产负荷，切换生产配方，调整产品结构。去年，大庆油田对均聚中分产品的需求猛增，炼化公司均聚中分产品出现缺口。公司科学统筹，积极调整6条生产线为中分生产。同时，对聚丙烯酰胺三车间的2条抗盐生产线进行产品生产方案升级技术改造。这也是炼化公司在聚丙烯酰胺设备、技术国产化后的又一次创新。
炼化公司已经研发出具有自主知识产权的300~3500万低、中、高、超高分子量的阴离子型、阳离子型、复合离子型、抗盐和预交联等十几种型号的系列化、差别化聚丙烯酰胺产品。公司优化现有22条生产线，实现满负荷运行，并加大技术改造与科技攻关力度，消除聚丙烯酰胺上产瓶颈，力争使生产线日产量提高2%，设备完好率达到98%，装置操作小时数年增加3%。
此外，炼化公司还将根据大庆油田不同区块地质结构对聚丙烯酰胺的不同要求，进行新产品开发，保证不同地质条件的适用性，全力提高采收率。2011年生产聚丙烯酰胺16.51万吨，全部应用于油田生产。
转变发展思路打造特色炼化
国内炼化企业有很多，但与大庆炼化公司流程特点相近的却很少，其不仅生产高品质清洁燃料油，还生产国内规模较大的油田化学品、聚丙烯等产品。基于此，大庆炼化紧紧围绕“特色炼化”这一发展定位，扎实推进，完成了走特色炼化发展的“破题”，回答了打造特色炼化企业的关键点究竟在哪里的时代命题。
作为中国石油业内唯一一家可生产PA14D聚丙烯产品的厂家，炼化公司致力于PA14D牌号产品的生产和技术研究工作。生产的PA14D产品，在国家化学建筑材料测试中心检测后，顺利通过8760认证。其产品质量、性能可完全替代进口产品，解决了国内大批量需求抗冲共聚产品依赖进口的难题。高质量的产品得到了国内众多大型管材料生产厂家的信赖，去年共销售替代进口产品PA14D管材料9.81万吨，占全国聚丙烯产品总销量的30%。
目前，第二套30万吨/年聚丙烯装置建设紧锣密鼓，项目投产后，公司聚丙烯生产规模将达到60万吨/年，预计年可增加销售收入近30亿元。届时将成为中国石油最大的聚丙烯生产基地，对拉动大庆市乃至全省经济发展具有重要意义。
强化精细管理保质量提效
大庆炼化公司一直把精细化管理作为一项长期工程来抓，从“精”处着眼，从“细”处入手，“咬定”效益和质量不放松，探索了一条转变发展方式的内涵发展道路。
公司将基层建设、基础工作、基本素质，落实到基层并深入到员工中，在建设“世界级聚丙烯生产基地、世界级油田化学品生产基地、高档润滑油基础油生产基地、全国企业文化示范基地”的征途中步伐更加坚实。
1月31日大庆炼化公司年产30万吨聚丙烯装置在零下20摄氏度以下的低温环境下，顺利完成T30S至EPS30R抗冲共聚产品的切换工作，并生产出合格产品，成为同类装置中运行温度最低的抗冲共聚单元。大庆炼化将向市场提供4000吨EPS30R聚丙烯产品，不仅可缓解国内注塑市场紧缺局面，而且提高了企业经济效益。
公司深化精细管理，提升企业管控能力，不断挖潜增效，促进节能节水工作，力争全年节能1.3万吨标煤，节水10万吨……
一项项规划举措，体现了科学发展的主题；一件件具体实事，体现了务实肯干的态度。现实与未来都会证明，大庆炼化公司走出的特色之路充满光明、充满希望。
