东北网4月15日讯(记者 孙英鑫)王宗林，哈尔滨第一工具制造有限公司磨工、高级技师，参与生产加工的多项技术成果获得国家级专利，为公司创造上千万的经济效益，肩负着哈一工拉刀加工的半壁江山，是哈一工拉刀加工技术的领军人物。

　　1962年出生的王宗林，1982年9月进入哈尔滨第一工具制造有限公司拉削刀具厂。20多年的工作生涯中，王宗林一直在一线从事磨工工作。经潜心研究，反复论证，终于摸索出了一套加工榫槽拉刀铲磨后角的工艺，实现了多年难以控制生产的难题。以前国内使用这种刀具，都需要国外进口，进口的刀具价格昂贵，订货周期长，现在已能实现刀具国产化，为国家节约了大量的资金。

　　工作中的王宗林精细生产，严把质量关。拉刀的商品价值小则几千元，大则上万元甚至几十万元，一旦出现废品将给企业带来很大的损失，经过王宗林的不懈努力，废品指标的控制几乎为零，每年为企业节约损失都在20万元以上，他所生产的产品值得信赖。

　　凭着一股“拼、钻”劲，及所掌握的各种成型拉刀的加工方法，王宗林在一线生产岗位上从一名普通的操作工人成长为一名能够驾驭进口先进设备、屡创佳绩的优秀岗位能手，引领着拉刀关键工序的班组工作。每当有新产品投入，技术人员与操作员工，都愿意找他共同磋商，以便生产工艺更趋于科学、合理、顺畅。

　　有一批军工产品，在生产中存在着一定的技术难题，它的结构复杂加工难度大，这套刀共分为32把，32把刀共同参与拉削，最后一把精刀分为三个层次拉削，全刀齿形分为扩齿厚齿形，拉R齿形和正常齿形，这样的加工难度很大。王宗林带领工作室成员经过多次的实验攻克了这一难题，取得用户的认可，给公司带来了年效益百万。

　　一支独秀不是春。王宗林所在的班组有很多都是学习了数控机床的操作，没有普通平磨的操作经验的员工，王宗林就为他们制定了培训计划，将所有的经验都毫无保留的传授给他们，经过几个月的培训，班组成员徐锐等几名成员，已经能够独立的操作普通平磨，让大家体会到在实践中成长的乐趣。