据龙视新闻联播报道 通过不断推进数字化、网络化、智能化建设，龙江一批智能制造领域标杆企业，正在不断提高“智慧”水平，品尝“智慧”生产带来的甜头。

　　在黑龙江紫金铜业有限公司的中心控制室，工作人员每点击一下鼠标，就会出现一个三维模型，通过它们可以清晰看到生产、设备、人员的全部情况。三维模型的数据，来自车间的每一名员工。在电解车间，电气工程师赵文龙身上有张卡片，卡里记录着他的工作内容和行动轨迹，并与总控实现实时数据连接。作为公司信息化的管理者，他还要通过这个三维智能工厂系统，掌控车间生产的“一举一动”。

　　在电解车间，放眼望去几乎看不到人影，因为先进的机械手代替了人工操作，零星分布的养护设备的员工，巡检的员工作业情况等，都可以通过三维智能工厂实现，生产效率和安全系数得到了极大提高。今年上半年，电解车间生产阴极铜六万一千吨，生产效率提高了11%，提前二十天完成了既定目标。

　　和冶金行业一样，农副产品深加工也是近年来智能化提升较快的一个领域。苏氨酸作为第三大饲料添加剂，能够提高动物对蛋白质的吸收率，能否保证生产过程的稳定性，是生产出优质产品的关键。黑龙江伊品生物科技有限公司通过数字化生产线建设，减少人工干预，实现了稳定生产。

　　伊品生物建设之初，就与西门子公司合作，使用了智能传感、在线监测、远程监控等多种先进设备。如今，这条年产十万吨苏氨酸的车间，与国内同行业水平相比，玉米的转化率高1.5个百分点，成品率高3个百分点，每年节约原料成本两千六百多万元。

　　智能制造，让更多龙江企业尝到了“智慧”生产的甜头。日前，黑龙江省2020年数字化示范车间认定工作结束，40户企业申报的数字化车间通过认定，涉及医药、食品、装备、冶金、化工等多个行业和领域。截至目前，全省累计认定数字化示范车间128个，每个符合条件的车间所在企业都获得了一次性200万元奖励。