黑龙江日报2月6日讯 1月2日，随着国内最大的DCC装置——230万吨/年催化热裂解装置实现一次性喷油成功，生产出合格产品，标志着龙油全流程开工成功。到目前已经生产出石脑油、柴油、液化气、聚丙烯、催化油浆、汽油组分六大类产品，除了实现周边地区就近销售，产品还销往华北、华东、华南地区，尤其聚丙烯供不应求。

　　如今，“龙油550”进入全产业链稳定生产已经满月，记者走近了这个“金娃娃”。

　　能吃能干的“大肚汉”

　　“550”具体名称叫“550万吨重油催化热裂解”项目，位于大庆市高新区林源工业园区，投资方是黑龙江省海国龙油石化股份有限公司，简称为“龙油550”。

　　走近它，给人的第一个感觉就是大！占地面积达188公顷，相当于400多个足球场。大型化工装置19套，若想把每套装置都看一遍，一上午也不够。

　　“龙油550”是个大肚汉。按照现在的设计，它每年能“吃掉”的原油就达300万吨，相当于一个中等采油厂一年的产量。

　　除此之外，它还不挑食，能再“吃掉”50万吨重油，也就是提炼汽油、柴油后剩余的渣油。以前，不少单位都用这种渣油烧锅炉，或者用它做沥青铺路。后来，随着石化技术提高，渣油里能提炼出70%的“宝贝”。而“550项目”能将渣油从70%的提炼，增加到90%，几乎吃干榨净。全部达产后，每年可生产化工产品350万吨，可实现年销售收入200亿元人民币。

　　能演会变的“魔术师”

　　“龙油550”也是个神奇的魔术师。它的道具就是那19套装置。黑糊糊的原油，黏糊糊的重油，从大罐进入塔群，再从各种管道里出来，可就大变身了。既能变成汽油、柴油、航空煤油，也能变出白如雪、软如絮的腈纶丝、毛条，还能变出晶莹的聚乙烯、聚丙烯、树脂产品等。人们日常生活中常见的电线电缆外包装，塑料大棚薄膜等，就是通过聚乙烯、聚丙烯生产出来的；而像家电外壳、汽车保险杠、拉杆箱等，都是树脂变成的。

　　据专业人士介绍，通过这些形态的变化，最后竟能变出几十种、上百种，甚至上千种产品，最终变成每年200亿元人民币的销售收入。

　　就业税收的“招财猫”

　　“龙油550”不仅自己会千变万化，还能让当地经济也发生变化。

　　据介绍，项目投入运营后，正常情况下每天仅运输的车辆就有800到1000辆，带动了周边餐饮、住宿、汽车修理、加油等行业。而项目设备24小时运行，需要操作、看护、维修等基层人员，使得2000人左右得到了就业。企业每年采购的劳保用品、备品备械等常用的简单工具材料，又让一批相关商家跟着“借光”赚钱。政府也跟着增加税收。如此一来，每年利税可达20亿元人民币。

　　本领高强的“金娃娃”

　　“龙油550”是个不折不扣的“金娃娃”。除了招财进宝，它还有多项本领。

　　首先，它的国产化程度高，19套主要装置中有18套是国产。其中230万吨DCC装置、100万吨超级悬浮床、35万吨聚丙烯单系列装置均为国内最大，部分技术也已经达到世界先进水平。

　　其次，它的环保工作做得也不错。第一次采用国内脱硫脱硝技术，采用超深度脱硫脱硝与曲面锥除雾技术，目前满足国家最高等级的环保排放标准。

　　另外，“龙油550”20万吨聚丙烯装置采用国内挤压造粒设备，该设备连续稳定运行1个月以上，龙油团队付出了辛勤的努力，也说明大型挤压造粒设备的国产化取得了重大进步。

　　“金娃娃”本领大，但终究才刚刚“满月”，遇到的难题也不少：严寒冬季开工，保温设施受到重大考验，不少仪表、管道、阀门冻坏，设备损耗偏大；疫情影响，备品备件采购困难；原料进厂与产品运输受疫情影响，输送能力受限。所有这些，随着“金娃娃”的逐渐长大正在逐步克服。

　　正如项目总工程师曾宿主所说：“我们的团队来自天南海北，从项目最初建设到现在正式生产，大家虽然很累，但并不觉得苦。尤其感到高兴的是，通过实践已经证明，‘龙油550’项目国产化已经完全禁得住考验。”